Карактеристике ротирајућих каросерија за штанцање и цртање делова

Ксинзхе Метал производи, произвођач прецизних штанцаних делова, металног растезљивог калупа и прецизне обраде бризгањем, има 37 година богатог искуства у пружању широког спектра производа и услуга за штанцање метала за различите индустрије.Следи кратак увод у карактеристике ротирајућих делова за штанцање и истезање металних делова тела у смислу облика ембриона и димензија обраде.

Истезање и обликовање метала за штанцање и истезање делова

1, принцип сличности у облику производа за штанцање, облик бланка хардверских делова за штанцање и истезање је генерално сличан облику контуре попречног пресека делова за истезање, односно када је контура попречног пресека штанцање и истезање је округло, квадратно или правоугаоно, облик одговарајућег бланка треба да буде округао, скоро квадрат или скоро правоугаоник.Поред тога, периметар бланка треба да има глатку транзицију како би се добиле бочне стране једнаке висине (ако је за хардверски производ за штанцање потребна једнака висина) или прирубнице једнаке ширине.

2, принцип једнаке површине делова штанцања и истезања.За увек танко истезање, иако се дебљина лима производа за жигосање хардвера у процесу истезања згушњава и истањује, доказано је да просечна дебљина делова за штанцање и истезање није слична дебљини бланка, а разлика није велика.Пошто запремина остаје непромењена пре и после пластичне деформације, величина бланка се може одредити по принципу да је површина бланка једнака површини металног дела за штанцање.

3, делови за истезање хардвера са теоријским методом прорачуна за одређивање величине празног дела није потпуно тачан, али приближан, посебно за истезање и штанцање производа сложених облика;у стварној производњи, за истезање и штанцање делова са сложеним облицима, стварни облик и величина бланка се обично користи као основа за прављење доброг штанцања и истезања прво, и за поновљене корекције тест матрице са бланком које је првобитно одредио теоријска обрачунска партија док се обрадак не добије да испуњава захтеве.основа за производњу матрице за штанцање.

4, пошто лим има усмереност у равни плоче и на њега утичу геометрија матрице и други фактори, уста готових делова за дубоко извучено штанцање су обично неправилна, посебно дубоко извучени делови.Због тога је у већини случајева потребно повећати висину обрадног комада или ширину прирубнице, као и дубоко извлачење метала након процеса сечења, како би се обезбедио квалитет металних делова за штанцање и цртање. .